工业机器人轨迹编程体会

风险投资

  ? kinzle88 一:安装前的调试:1)配置机器人电机控制距离,需要保证机器人只能在离夹具ф50mm以内活动。
2)确认或测量夹具中心距,使用的是 xxxxx 的,这个就和普通机器人完全不一样了,在操作指南中会给出一个夹具中心距限制。
测量夹具和工件之间距离,基本和机器人的最大行程一样。
测量时,夹具为夹止状态。
测量过程中不要锁紧绳子,以免导致断电后无法继续测试。
(图片来源网络,侵删,)2)根据测量距离,算出只能向前的最大位移。
根据位移的要求,确定确定梁系电机的参数。
这个工件有点特殊,四个电容2.5 uf/23 uf/532 uf/171.7 uf/24.8 uf/220 uf/232.6 uf/.8 uf。
若机器人实现手接手情形,则选择磁极反转,这样每个电容上电后的充电时间相同,若因此电容产生了不同的充电时间差,就新加入的电容而言是浪费电源(不能接受,电机输入电流限制),则选择不调整电机参数,比较常见的情况是两个电容的你来我往充电时间会稳定。
3)调整夹具位置。
保证机器人工作时和夹具中心保持在70-75mm之前。
步骤参考上面:测量夹具中心距,利用五轴软件画 cad 夹具中心线,然后手动建立中心模型来调整夹具,这样只要机器人按照夹具去移动就可以自由中心移动了,不用再担心位移问题,更主要的是这么做还很笨重,还费电(当然也可以忽略,开二个门手动移动,步骤虽然差不多,但人都处于精神集中啊!太不爽了),所以一般只靠软件来解决机器人间的任务分配了。
4)确定工件到夹具扶持装置的安全距离最小装置高度,一般不超过150 mm。
安全缩距和夹具的选取同步。
5)根据相对位置关系进行尺寸编程。
二:安装后的调试:确定机器人起点位置点,据此调整机器人位置。
拉送料手臂直线调整:换画图软件进行测量,并结合设计书操作即可。
两个夹具画出来并标注好距离。
以两个夹具画出来的起点为准进行重定位操作。
1)首先将夹具定于 xy 平面,然后再将机器人拉的 plc 系统模拟图放在 xy 平面内。
(图片来源网络,侵删,)2)首先根据坐标的刀具、顶

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