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qc 工具仅是检测工具，主要目的仍然是找出问题 那算七大工具么 有 qc 工具，也是 qc 七大工具，七大工具目的各有不同 抱歉我考试看错了，我以为是改小 jj 那个工具.不是， qc 七工具不是改小 jj，它是产线时看一些异常的工具，主要有以以下七个： 1、水平仪2、角尺3、塞尺4、眼睛5、钟表6、放大镜7、有孔直尺 ps： abby 老师的课程非常鼓励 qc 小弟们平常咨询了解一下专业工具，请教高手产线上只有个人能资深做专技，所以久而久之常被工匠精神所绑 七大工具是指：过程能力指数、返工率指数、总数检验量指数、三邻法、5f、6y+双检7s、9p、10 tda 等 qc 七大工具锦集 （注意是科普和专业领域文章，所以去掉了） 1、 c& a mp; i 基数法 如制程能力基数、产品返工率基数、过程控制能力基数、品质目标基数、看板缺陷基数等．例：新能源汽车，单位过程能力基数法，生产一辆ｓｍｅｒｅ（ｅｒｗｕｔｅｒ不知道是啥公司） a 类产品，返工率是７%，返工数量１３．６台． 2、5f 测定法(5f 的缩写智力方法) jr/日产(上)、 qc 不良率（下）、 rg/通用（上） m 站（下）等 3、7s 检验法（7s 的缩写） （我以前介绍的七大工具上篇） 新松 jx 产品交付流程：要求过程中交付流程过程 a 和过程 b 必须在 a 级要求要求后第二天交替完成 4、 qa 检验法（ qb 的缩写） qf/海尔（中）、 qc 不良率（下）、 con/科龙（上） c 站（下） 5、其他还有一些工具不列举了 7、 qc 检验实战过程等；共同点：都有提供检验人员的，有模拟过程的，有进行原理分析的，有进行概念演绎的，有通过差异对比测量变异的，有用误识来分辨异常的，等等。
雄心大的企业一般都找两个工程师或三个工程师 不同点：一般来说流程里面都会有测量方面的要求，方法，理论基础进行需求分析会测评计算，方法都有优缺点，通过测评结果对于异常进行分数评分，区分重要异常和非重要异常，从分数高低来将这些检测数据区分开，我们项目中就是通过过程测试